(资料图片)

5月28日，在云南省曲靖市高新技术产业开发区，由西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称“陕鼓动力”）总承包的曲靖通逍新材料有限公司54万吨/年稀硝酸工程项目正式开工。

近年来，在实现碳达峰碳中和的背景下，全球新能源汽车产业转型加速，中国动力电池产业成为推动全球绿色低碳转型的重要力量。立足国家“双碳”目标，云南曲靖围绕磷酸锰铁锂电池制造及原辅材料生产，着力打造新能源电池材料产业链基地，推动形成互融共促的新能源产业生态。就在此时，陕鼓动力强化新能源布局，为动力电池材料产业倾力创新的“陕鼓方案”可谓“量体裁衣”。

目前，新能源电池正极材料主流市场以磷酸铁锂和三元材料并存发展为主线，但低成本和高电压无法同时兼得。磷酸锰铁锂作为磷酸铁锂的升级版，是在磷酸铁锂的基础上引入一定比例的锰而形成的新型磷酸盐系正极材料。陕鼓动力所提供的54万吨/年稀硝酸工程项目就是新型磷酸盐系正极材料的生产原料。

“此次陕鼓动力为新能源电池材料领域用户量身打造了焦化联产锂电材料配套项目全流程系统解决方案。该方案的落地实施，将帮助用户实现‘焦炉煤气—合成氨—硝酸—磷酸铁锂材料’产业链耦合发展。”陕鼓动力副总经理、总工程师刘忠表示。

据了解，陕鼓动力工程总承包的曲靖通逍新材料有限公司54万吨/年稀硝酸项目属于焦化联产锂电材料配套项目，是曲靖德方纳米科技有限公司30万吨/年磷酸铁锂正极材料项目的上游稀硝酸原料项目。该项目分为“焦炉煤气制合成氨”和“合成氨制稀硝酸”两个工艺单元，主要是利用焦炉煤气制取 15万吨/年合成氨，并以合成氨为原料制取54万吨/年硝酸。预计该项目建成后，可解决德方纳米30万吨/年磷酸铁锂正极材料项目上游稀硝酸原料一半以上的供应。

在大型合成氨领域，陕鼓成功开发氨合成气压缩机系列专用模型级，大大降低了合成氨单位能耗，提高了效率，借助于系列专用模型级组。目前陕鼓已经成功开发18/30、30/52、45/80、60/100、75/120规模用氨合成气压缩机组，达到国际先进水平。

在大硝酸领域，陕鼓“双加压法硝酸四合一机组”各项技术特性处于国际先进水平，目前市场业绩130余套，具备45-60万吨/年设计制造能力，工程总包项目达30余套，为国内外用户提供从合成氨到硝酸及硝铵的全流程系统方案和系统服务。陕鼓动力硝酸四合一技术荣获了2023年度中国石油石化装备行业“新产品、新技术、新材料” “杰出科技创新成果”奖，并入围中国氮肥工业协会“十四五”氮肥、甲醇行业推广的节能减排新技术。同时，陕鼓动力自主研发的“硝酸生产反应余热余压利用技术”入选《国家重点节能低碳技术推广目录》，实现了硝酸生产流程余热余压回收装置大型化、国产化，已广泛应用于化工行业硝酸生产流程的能量回收应用领域。

“在曲靖通逍新材料有限公司54万吨/年稀硝酸项目合作伙伴的考量中，我们之所以选择陕鼓，一方面是基于该企业在合成氨和硝酸领域卓越的产品和技术；另一方面，更看重了这家企业一流品质的工程总包服务能力和市场业绩。同时在整体项目的市场竞争中，陕鼓始终站在用户的视角，从项目的实际需求出发，为我们提供了专业化+一体化的系统解决方案，切实满足了焦化联产锂电材料配套项目的全方位要求。” 曲靖通逍新材料有限公司总经理朱军表示。

陕鼓动力拥有“一流水平，最短工期”的EPC工程总包服务品质和能力，已在全球硝酸、能源化工、新材料、冶金、生物质发电、热电联产、垃圾处理等领域拥有近400个工程项目，为国内外用户提供优质高效的EPC工程总包服务。截至目前，陕鼓动力多个工程项目荣获“全国化学工业优质工程奖”“全国工程建设优质项目金奖项目”“综合能源系统创新项目”等诸多荣誉。

陕鼓集团总经理刘金平表示，陕鼓将秉承全心全意为用户服务的宗旨，充分发扬奋斗者精神，万众一心、万无一失，全心全意、全力以赴，优化设计施工采购全过程组织管理，配置优势技术资源，助力该项目打造精品工程、标杆工程，为曲靖通逍新材料有限公司和地方经济绿色高质量发展贡献陕鼓力量，为我国新能源电池材料产业链提供“陕鼓方案”。

标签：